Die Klassifizierung von Gitterfaserband wird in erster Linie durch die Maschenweite und die offene Fläche des Gitterbandes bestimmt.

Die Kategorisierung der Außenwand-Gitterzone hängt maßgeblich von der Lochdichte und der Perforationsgröße ab. Sie wird herkömmlich nach der Maschenzahl eingeteilt, die die Anzahl der Gitteröffnungen pro Quadratmeter angibt. Feinere Perforationen führen typischerweise zu höheren Herstellungskosten, was bedeutet, dass eine höhere Maschenzahl im Allgemeinen eine erstklassige Qualität und eine verbesserte strukturelle Leistung eines Gitterbandes bedeutet.

Darüber hinaus kann die Gitterzone direkt nach Lochabmessungen kategorisiert werden, d. h. individuelle Maschenweiten dienen als effektiver Maßstab für die Produktklassifizierung.

Die Auswahl des geeigneten Gitterbandes hängt auch von spezifischen Anwendungsanforderungen ab. Beispielsweise erfordern Fenstersiebe und Feinefiltration ein relativ dünnes Glasfaser-Gitterband, während Wärmedämmschichten für Außenwände eine Gitterzone mit etwas größeren Öffnungen erfordern.

Die Formgebung großmaschiger Gitterbänder stellt eine große technische Herausforderung bei der Herstellung alkaliresistenter Gitterbänder dar, was die Gesamtproduktionskosten in die Höhe treibt. Während des gesamten Produktionslaufs sind kleinere Ösenprofile deutlich einfacher einzustellen und zu stabilisieren, wodurch breitmaschige Gitterbänder die am schwersten zu formenden Produkte sind. Standard-Gitterbänder werden durch das Aufbringen einer gleichmäßigen Klebstoffschicht gefolgt von einer Hochtemperatur-Ofentrocknung hergestellt, was eine gleichbleibende Qualität ergibt, die verschiedenen technischen Anforderungen gerecht wird. Im Gegensatz dazu erreichen großmaschige Konfigurationen nach einem einzigen Klebstoff- und Thermofixierungszyklus keine ausreichende Steifigkeit; sie erfordern eine zweite Verklebungs- und Backphase. Dies verdoppelt die Produktionsschritte, den Klebstoffverbrauch und die thermischen Verarbeitungskosten, wodurch letztendlich die erforderliche strukturelle Integrität zu höheren Stückkosten erreicht wird. PET-hochtemperaturbeständiges Klebeband

Die Außenwand-Gitterteilung wird ebenfalls anhand der Verteilung der Maschenöffnungen bewertet. Die Einstufung basiert auf der Maschendichte, definiert als die Gesamtzahl der Gitterquadrate pro Quadratmeter. Kleinere Maschenöffnungen erfordern eine aufwändigere Webart und Beschichtung, was den Bandwert erhöht und höhere Fertigungsstandards sowie Haltbarkeit widerspiegelt.

Zusätzlich können Gitterzonen nach den physikalischen Öffnungsgrößen gruppiert werden, was einen klaren technischen Maßstab für die Auswahl geeigneter Gitterbandabmessungen bietet.

Die Anforderungen der praktischen Anwendung sollten die endgültige Auswahl des Gitterbandes leiten. Bei der Arbeit mit feinen Schutzgittern empfiehlt sich die Installation eines leichten, dünneren Glasfasernetzes, während architektonische Außenwärmedämmverbundsysteme eine vergleichsweise größere Gittergröße erfordern.

Das Erreichen einer ordnungsgemäßen Struktur bei großmaschigen Gurtbändern bleibt eine anspruchsvolle Phase bei der Herstellung von alkalibeständigem Glasfasergewebe, was sich direkt auf den höheren Marktpreis auswirkt. Kleinere Maschenweiten behalten beim Weben und Beschichten leicht ihre Form, während weit offene Maschendesigns eine intensive Verarbeitung zur Stabilisierung erfordern. Standard-Gurtbänder benötigen nur eine einzige gleichmäßige Emulsionsbeschichtung gefolgt von einer Hochtemperaturtrocknung, um eine zuverlässige Zugfestigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Umgekehrt behält großmaschiges Gewebe nach einem Durchgang keine ausreichende Form und erfordert einen zusätzlichen Beschichtungs- und thermischen Aushärtungsprozess. Dieser doppelte Fertigungsdurchlauf erhöht den Klebstoffverbrauch und den Energieverbrauch, wodurch sichergestellt wird, dass das Gurtband eine optimale Dimensionsstabilität erreicht und gleichzeitig die Produktionskosten naturgemäß steigen. PET-Hochtemperaturbeständiges Band